Apparatuur voor diervoeders
Chongqing Deci Machinery Co., Ltd. is een bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van verschillende soorten apparatuur voor diervoeder, zoals pluimveevoerpelletmachines en biomassa-houtzaagselpelletmachines. Wij leveren ook houtpelletlijnen, diervoederpelletlijnen, hamermolens, mengers, enz. Onze fabriek beslaat 30,000m2, met een werkplaats van 8,000m2 en een modern kantoorpand van 4,000m2. Met meer dan tien jaar ervaring hebben wij onszelf gevestigd als een betrouwbare leverancier in de industrie. Tot nu toe zijn onze machines succesvol geëxporteerd naar veel landen.
Waarom voor ons kiezen?
Brede producten
Wij bieden een breed scala aan machines voor de verwerking van veevoer en voedsel, waaronder grinders, mixers, pelletmachines, enzovoort. Onze complete sets van turnkey-projecten omvatten poedervoer, premixen en gespecialiseerde aquatische voeders. Met uitgebreide apparatuur en oplossingen voorzien wij in verschillende behoeften in de veevoer- en voedselindustrie.
Onderzoek en ontwikkeling
In ons streven naar uitmuntendheid werken we samen met gerenommeerde instituten zoals het Shanghai Institute of Grain Science en Wuxi Institute of Grain Science. Door geavanceerde technologieën van zowel binnenlandse als internationale bronnen te integreren, verbeteren we voortdurend ons productaanbod en introduceren we nieuwe oplossingen om te voldoen aan de veranderende behoeften van onze klanten.
Innovatieve filosofie
We zijn niet tevreden met het simpelweg assimileren in de markt. In plaats daarvan streven we ernaar een onderscheidend pad uit te stippelen. We leveren opzettelijke productie en oprechte service. Tegelijkertijd zetten we ons in om geassimileerde voermachines te onderscheiden. Door middel van rigoureus onderzoek en nauwkeurige managementpraktijken verhogen we de technische verfijning en kwaliteit van onze producten.
Klantenservice
Wij stellen klanttevredenheid boven alles. Van uitgebreide pre-salesconsultaties tot op maat gemaakte productielijnontwerpservices, wij zorgen ervoor dat onze klanten de ondersteuning krijgen die ze nodig hebben bij elke stap van het proces. Daarnaast bieden wij operationele en onderhoudstrainingen, productiefoutdiagnose en snelle apparatuuronderhoudsservices.
Over het algemeen bestaat het technologische proces van vee- en pluimveevoerfabrieken uit het ontvangen van grondstoffen, breken, batchen, mengen, granuleren, koelen, zeven en het verpakken van het eindproduct. Een complete veevoerproductiefabriek omvat alle soorten veevoerfabriekmachines van reiniging tot verpakking, zoals reinigingsmachines, hamermolens, mengers, veevoermachines, pelletmolens, pelletverpakkingsmachines, veevoerextruders, pelletkruimelaars, vettoevoegmachines en andere hulpapparatuur. De selectie van deze apparatuur speelt een belangrijke rol bij de productie van veevoer en de kwaliteitsborging van veevoer. In de hele veevoerproductie moeten verschillende soorten apparatuur redelijkerwijs worden gerangschikt op basis van de werkelijke behoeften, zodat elke apparatuur zijn productiecapaciteit volledig kan benutten. Het juiste gebruik en onderhoud van apparatuur kan tegelijkertijd de productie op orde brengen.
Soorten apparatuur voor diervoeders
Voermengwagens
Voermengwagens worden gebruikt om verschillende voeringrediënten zoals granen, eiwitsupplementen, vitaminen en mineralen te mengen tot een homogeen mengsel. Ze zorgen voor een gelijkmatige verdeling van voedingsstoffen door het voer.
Pelletmolens
Pelletmolens persen voerbestanddelen samen tot dichte pellets met behulp van een matrijs en rollen. Ze worden gebruikt om de verteerbaarheid van voer te verbeteren, stof te verminderen en de verwerking en opslag van voer te verbeteren.
Hamermolens
Hamermolens malen voerbestanddelen, zoals granen en oliehoudende zaden, tot kleinere deeltjes door ze herhaaldelijk te slaan met snel roterende hamers. Ze worden gebruikt om de deeltjesgrootte van voerbestanddelen te verkleinen voor een betere vertering en opname van voedingsstoffen.
Transportbanden
Transportbanden transporteren voederingrediënten, pellets of afgewerkte voederproducten tussen verschillende verwerkingsfasen, zoals mengen, malen, pelletiseren, koelen en verpakken. Ze verbeteren de efficiëntie en automatisering in de voederproductie.
Zakkenvulmachines
Zakmachines automatiseren het verpakken van voerkorrels of poedervoer in zakken van verschillende formaten. Ze verbeteren de efficiëntie en consistentie in het verpakkingsproces.
Graanreinigers
Graanreinigers verwijderen onzuiverheden zoals stof, kaf en vreemde materialen uit granen voordat ze worden verwerkt. Ze zorgen voor de kwaliteit en veiligheid van voeringrediënten.
Voederextruders
Voederextruders gebruiken hitte, druk en mechanische afschuiving om voeringrediënten te verwerken tot geëxtrudeerde pellets of vormen. Ze verbeteren de verteerbaarheid van het voer en het gebruik van voedingsstoffen.
Voermolens
Voermolens verpulveren voerbestanddelen tot kleinere deeltjes met behulp van maalplaten of bramen. Ze worden gebruikt om de deeltjesgrootte van grove voerbestanddelen te verkleinen voor een betere verteerbaarheid en menging.
Koelboxen
Koelers verlagen de temperatuur van voederkorrels na het pelletiseren om hun structuur te stabiliseren en vochtopname tijdens opslag te voorkomen. Ze verbeteren de houdbaarheid en kwaliteit van voederkorrels.
Voordelen van apparatuur voor diervoeders
Verhoogde veiligheid
Als we kijken naar werkgerelateerde verwondingen, is productie een van de gevaarlijkste industrieën. Onderzoek toont aan dat automatisering drie van de vijf belangrijkste oorzaken van verwondingen op de werkplek kan verminderen, waaronder contact met schadelijke objecten, zwaar tillen en RSI-verwondingen. Apparatuur zoals voerwagens en automatische voerautomaten kunnen het risico op verwondingen bij zowel dieren als mensen verminderen door de noodzaak van handmatige arbeid bij het voeren te verminderen.
Nauwkeurigere administratie
Terwijl een persoon gemakkelijk een vel verkeerd kan markeren of op de verkeerde knop kan drukken, zal een machine die goed is geïnstalleerd en ingesteld de taak altijd uitvoeren zoals aangegeven. Dit is vooral handig wanneer gedetailleerde registratie verplicht is.
Verbeterde consistentie
Machines raken niet afgeleid of afgeleid door een andere taak, en er is weinig variatie in de prestaties van een machine. Dit betekent dat de taak elke keer op dezelfde manier wordt uitgevoerd. Van het doseren van ingrediënten tot het assembleren van onderdelen en alles daartussenin, automatisering verbetert de consistentie in het hele proces en in het eindproduct, verbetert de kwaliteit en verlaagt de kosten van productdefecten.
Verhoogde efficiëntie
Van een persoon kan niet worden verwacht dat hij continu doorwerkt zonder pauzes. Een persoon heeft ook grenzen aan de snelheid waarmee hij veilig kan werken. Een machine heeft ook grenzen, hoewel die veel groter zijn dan die van een persoon. Met de juiste installatie en programmering kan geautomatiseerde apparatuur bijna naadloos samenwerken, tegelijkertijd draaien en downtime vrijwel volledig elimineren. Apparatuur die wordt gebruikt om dieren te voeren, kan de efficiëntie van landbouwactiviteiten verbeteren door de tijd en arbeid die nodig is om dieren te voeren, te verminderen.
De stappen voor het gebruik van apparatuur voor diervoeders
De basisbewerkingen van een veevoerfabriek voor het maken van pellets voor dier- of pluimveevoer omvatten het ontvangen van grondstoffen, malen, doseren, mengen, pelletiseren, koelen, zeven, verpakken en opslaan.
Ontvangst van grondstoffen
Veevoederfabrieken zijn doorgaans uitgerust om zowel per spoor als per vrachtwagen granen en andere ingrediënten te ontvangen. Ingrediënten zoals vlees, vismeel, vet, melasse en premixen worden per vrachtwagen geleverd, terwijl granen en sojameel doorgaans per spoor worden geleverd. Droge ingrediënten worden in bulk of in zakken ontvangen; vloeibare ingrediënten zoals vet en melasse worden direct in opslagtanks in de veevoederfabriek gepompt; bulkgraan en andere ingrediënten worden via de transportband of emmerlift naar de reiniger getransporteerd om het niet-metalen vreemde materiaal en zwerfmetaal te verwijderen en worden vervolgens opgeslagen in de opslagbakken.
Slijpen
Volkoren granen moeten worden gemalen in de voerhamermolen voordat ze met andere voerbestanddelen worden gemengd.
Batchen
Volgens de voerformulering moeten verschillende voeringrediënten kwantitatief worden gewogen door de batchweegschaal. De hoeveelheden van verschillende ingrediënten die in de weegschaalhopper worden gevoerd, worden handmatig of automatisch geregeld vanaf centrale bedieningspanelen.
Mengen
Elke batch voeringrediënten wordt gelijkmatig gemengd in de voermengmachine. De mengtijd is afhankelijk van de voerformulering en de kenmerken van de voeringrediënten en de voermengmachine.
Pelletiseren
De gelijkmatig gemengde voerbestanddelen worden in de voerpelletmachine gevoerd. Het pelletiseerproces omvat verschillende stappen. Ten eerste worden de gemengde ingrediënten in de pelletmolenfeeder gevoerd die wordt gebruikt om de snelheid te regelen waarmee de ingrediënten naar de voerpelletiseerapparatuur worden geleverd; ten tweede worden de droge gemengde materialen en toegevoegde stoom in de conditioner gemengd om een natte mash te maken en vervolgens door zwaartekracht of een gedwongen feedersysteem naar de pelletiseerkamer gestuurd; in de pelletiseerkamer wordt de hete, vochtige mash door de pelletmolenmatrijs geduwd en omgezet in pelletgrootte en -vorm.
Koelen en zeven
De hete pellets worden door zwaartekracht in de pelletkoelmachine gevoerd om duurzame en harde pellets te krijgen. Gekoelde pellets stromen direct naar de zeefmachine om de gepelletiseerde mash en fines te scalperen.
Verpakking en opslag
De afgewerkte voederkorrels worden gewogen, verpakt en verzegeld door de pelletverpakkingsmachine en vervolgens naar het magazijn gebracht.
Inlaatsectie
Afzuigsysteem bij stortpunten voor stofvrij werken.
Overbelastingssensor bij inlaatkettingtransporteur
Juteverwijderaar voor de inlaatlift op de begane grond.
Snelheids- en overbelastingssensoren bij de inlaatlift.
Zelfreinigend magneetsysteem
Batching-sectie
Capaciteit van de bakken volgens de samenstelling en vereiste ingrediënten.
Voorziening voor het lozen van afvalbakken.
Zwaartekrachtdoseerder voor vrijstromende materialen en schroefdoseerder voor vezelachtige ingrediënten.
Schroeftransporteur met variabele spoed voor een gelijkmatigere doorstroming.
Dagrapport – MIS, grondstofverbruik, batching, procesverlies, enzovoort.
Slijpgedeelte
Snelle aanpassing van de afstand tussen de hamerpunt en het scherm voor verschillende soorten voedingen.
Remvoorziening om de tijd die nodig is om de hamer en het scherm te vervangen tot een minimum te beperken.
Afzuigsysteem voor betere efficiëntie en warmteafvoer.
VFD op hamermolen hoofdmotor – voor verschillende soorten voer.
Zijsteunringen – voor gelijke slijtage van de zij- en andere kloppers.
Mengsectie
CV< 5 within 5-6 Minutes mixing time.
In elkaar grijpend medicijndoseersysteem voor over- en onderdosering.
Minimale warmteontwikkeling tijdens het mengen.
Conditionering en pelletisering
Dubbele as conditioners – betere absorptie van stoom.
Afzonderlijke motor voor elke as, minimaal 60 seconden retentie - aanpassing tot 90 seconden.
Magneet bij pelletmolengoot.
Gesplitste behuizing van de pelletmolen voor eenvoudig onderhoud
Automatisch smeermechanisme en bolvormige rollagers.
Koelsectie
Achthoekig ontwerp voor gelijkmatigere koeling.
Roterende strooier voor een gelijkmatige bedhoogte.
Het automatische bedregelingsmechanisme vergrendelt het bed in geval van stroomuitval om lekkage van het bed te voorkomen.
Regeling voor temperatuur- en vochtigheidsvariatie.
Verkruimelen en zeven
Ontwerp dat zorgt voor minimale stofontwikkeling.
Betere voorziening om afbrokkelende monsters te controleren.
Automatische indicatie voor slijtagecontrole van de kruimelrollen.
Zelfreinigend mechanisme.
Beter schermspansysteem.
Factoren om te overwegen bij het kopen van apparatuur voor diervoeders
Capaciteit en efficiëntie zijn belangrijke overwegingen bij de keuze van apparatuur voor de verwerking van diervoeder, omdat ze rechtstreeks van invloed zijn op de productiekosten en de kwaliteit van het eindproduct. Apparatuur met een hogere capaciteit en efficiëntie kan meer voer produceren in minder tijd, waardoor de arbeidskosten dalen en de productiviteit toeneemt.
Apparatuur die grondstoffen efficiënter kan verwerken, kan resulteren in voer van hogere kwaliteit met een consistentere voedingswaarde. Er zijn verschillende soorten apparatuur op de markt, elk met zijn eigen capaciteit en efficiëntieclassificaties.
Pelletmolens kunnen hoogwaardige voerpellets produceren in verschillende maten en vormen. Bij het kiezen van apparatuur is het essentieel om uw specifieke behoeften te beoordelen en apparatuur te selecteren die aan die behoeften voldoet. Denk na over het volume voer dat u moet produceren, de soorten ingrediënten die u gebruikt en het gewenste eindproduct.
Duurzame apparatuur is gebouwd om lang mee te gaan en is bestand tegen de slijtage door dagelijks gebruik. Hierdoor is er minder behoefte aan reparaties of vervanging.
Apparatuur die eenvoudig te onderhouden is, kan tijd en geld besparen. Met routinematig onderhoud kunt u storingen voorkomen en ervoor zorgen dat de apparatuur optimaal blijft werken.
Bij het selecteren van apparatuur moet u rekening houden met de materialen en constructiemethoden die bij het ontwerp zijn gebruikt. Roestvrij staal en andere corrosiebestendige materialen worden vaak gebruikt voor apparatuur die in contact komt met vocht of zure materialen, omdat ze minder vatbaar zijn voor roest en achteruitgang.
Gelaste naden en versterkte structuren kunnen de duurzaamheid van de apparatuur vergroten en het risico op falen verminderen. Het is ook belangrijk om apparatuur te kiezen die eenvoudig te onderhouden is. Functies zoals verwijderbare onderdelen, eenvoudig toegankelijke smeerpunten en gebruiksvriendelijke bedieningselementen kunnen routinematige onderhoudstaken vereenvoudigen.
Elke voerfabrikant heeft unieke vereisten en voorkeuren. Apparatuur die kan worden aangepast om aan deze behoeften te voldoen, kan de efficiëntie verhogen en de kwaliteit van het eindproduct verbeteren.
Bovendien kan apparatuur die flexibel is zich aanpassen aan veranderende behoeften en verwerkingsomstandigheden, wat zorgt voor een grotere veelzijdigheid in het productieproces. Houd bij het selecteren van apparatuur rekening met de verschillende functies en opties die maatwerk en flexibiliteit mogelijk maken.
Om het risico op ongelukken en verwondingen te beperken, moet apparatuur voor de verwerking van diervoeders worden ontworpen met de juiste veiligheidsvoorzieningen. Deze omvatten onder andere veiligheidsvoorzieningen, automatische uitschakelmechanismen en noodstopknoppen. Veiligheidsvoorzieningen zijn vooral belangrijk omdat ze werknemers beschermen tegen bewegende onderdelen en voorkomen dat materialen ontsnappen tijdens de verwerking.
De apparatuur voor voerverwerking moet zo ontworpen zijn dat deze eenvoudig gedemonteerd, gereinigd en opnieuw gemonteerd kan worden. Dit is essentieel om besmetting te voorkomen en veilige consumptie van dieren te garanderen. Apparatuur die eenvoudig te reinigen is, bespaart ook tijd en vermindert het risico op kruisbesmetting tussen verschillende voerbatches.
Door prioriteit te geven aan veiligheid en hygiëne in apparatuur voor de verwerking van veevoer, wordt niet alleen voldaan aan de regelgeving, maar wordt ook de productie van veilig en kwalitatief hoogstaand veevoer bevorderd.
De totale eigendomskosten, inclusief lopende onderhouds- en reparatiekosten, energieverbruik en arbeidskosten, moeten in overweging worden genomen. Het is ook belangrijk om rekening te houden met de verwachte levensduur van de apparatuur en hoe goed deze het in de loop van de tijd volhoudt. Apparatuur die goed geschikt is voor uw specifieke toepassing, kan helpen om een grotere efficiëntie te bereiken en voerproducten van hogere kwaliteit te produceren, wat leidt tot een beter rendement op de investering.
Operationele details over apparatuur voor diervoeders
Voederformulering en kwaliteit van grondstoffen
Vezel:Vezelrijk vermindert de productiesnelheid, omdat vezels moeilijk tot een pellet te comprimeren zijn. Maar dankzij natuurlijke bindmiddelen die inherent zijn aan vezels, wordt een pellet van goede kwaliteit geproduceerd.
Vet:Het vetgehalte van een ingrediënt of voer helpt bij het verhogen van de productiesnelheid, maar te veel vet kan de kwaliteit van de pellet beïnvloeden, bijvoorbeeld. Te veel vet beïnvloedt de duurzaamheid van de pellet.
Zetmeel:Zetmeel met stoom leidt tot Gelatinisatie. Gelatinisatie wordt gedefinieerd als de onomkeerbare vernietiging van de kristallijne orde in een zetmeelkorrel, zodat het oppervlak van elk molecuul toegankelijk wordt gemaakt voor oplosmiddelen of reactanten. Gegelatiniseerd materiaal fungeert als bindmiddel om de gewenste pelletkwaliteit te produceren. Hoog zetmeelmateriaal met goede gelatinisatie verbetert de pelletkwaliteit.
Vocht:Vanwege de hoge vochtigheid (meer dan 13%) in de ruwe korrels is het moeilijk om de balans van warmte en vochtigheid in het conditioneringsproces te behouden. Te hoge vochtigheid resulteert in het slippen van de rol en te lage vochtigheid resulteert in het stikken van de matrijs. Bij lage en hoge vochtigheid moet de operator de pelletmolen laten draaien met een efficiëntie van 60 -70%.
Eiwit & Dichtheid:Ingrediënten met veel natuurlijke proteïnen zullen plastificeren onder hitte, wat zorgt voor pellets van goede kwaliteit. Ingrediënten of voer met een hoge dichtheid hebben hoge productiesnelheden. Als een ingrediënt of voer veel natuurlijke proteïnen en dichtheid bevat, kunnen de hoge productiesnelheden en goede pelletkwaliteit worden verwacht.
Deeltjesgrootte
Als er grotere korrels van maïs of andere granen zijn, zal de pellet op dat punt na de vorming van de pellet de neiging hebben om te breken, wat resulteert in meer fines. Het is belangrijk om de uniformiteit van het malen te behouden.
Duurzaamheid van pellets
Pelletkwaliteit wordt gewoonlijk uitgedrukt als de pellet sustainability index (PDI) en gemeten met behulp van een tumbling can-apparaat, waarbij het te testen pelletmonster eerst wordt gezeefd om fijne deeltjes te verwijderen, en vervolgens gedurende een bepaalde tijd in het tumbling can-apparaat wordt getrommeld. Na het tumbling vergelijken we de fijne deeltjes die tijdens het tumbling zijn geproduceerd met het werkelijke gewicht.
Matrijsconfiguratie
Het selecteren van een matrijs op basis van de formulering is erg belangrijk. Omdat broilers minder vezels en meer olie %age (zachte formulering) bevatten, wat zorgt voor betere pelleteigenschappen, minder wrijvingsbelasting op de pelletmatrijs. Daarom kunnen we een compressieverhouding van 1:12, 1:13 en zelfs meer gebruiken. Het gebruik van een hoge compressieverhouding voor leghennenvoer kan leiden tot een korte matrijslevensduur, matrijsverstopping, niet-uniforme PDI, meer stroomverbruik in leghennenvoer, lage output, meer slijtage.
Fabrieksfoto
Veel Gestelde Vragen
V: Wat is diervoederapparatuur?
V: Wat zijn de belangrijkste soorten apparatuur voor de productie van diervoeders?
V: Waarom is apparatuur voor diervoederproductie belangrijk?
V: Hoe verloopt het productieproces van diervoeder?
V: Welke soorten diervoeders worden doorgaans door apparatuur geproduceerd?
V: Wat is een voerpelletiseermachine?
V: Welke rol speelt een pelletmolen bij de productie van diervoeder?
V: Hoe draagt een hamermolen bij aan de verwerking van diervoeder?
V: Wat is de functie van een transportband in een diervoedermachine?
V: Hoe kan voerapparatuur bijdragen aan de ontwikkeling van gespecialiseerd voer voor specifieke diergezondheidsvereisten?
V: Waarom hebben we apparatuur voor de productie van diervoeders nodig?
V: Met welke factoren moet u rekening houden bij het kiezen van de juiste apparatuur voor de verwerking van diervoeder?
V: Hoe onderhoud je een diervoedermachine?
Controleer de smering van de lagers.
Controleer op trillingen en geluiden.
Controleer de positie van de snijmessen en de deflectoren.
Controleer de ruimte tussen de matrijs en de rollen.
V: Waarom is de menger belangrijk in apparatuur voor diervoederproductie?
V: Hoe draagt apparatuur voor diervoeders bij aan de veiligheid en voeding van diervoeders?
V: Welke invloed hebben de omvang en schaal van een bedrijf op de keuze van apparatuur voor diervoederproductie?
V: Kan apparatuur voor diervoeders verschillende soorten voederingrediënten en -formules verwerken?
V: Hoe draagt apparatuur voor diervoeders bij aan de algehele winstgevendheid en efficiëntie van een boerderij?
Verminder voerverspilling
Verbeter de voederconversieratio's
Verbeter de gezondheid en prestaties van dieren.
V: Wat zijn de milieuaspecten van apparatuur voor diervoederproductie?
V: Hoe verbetert automatiseringstechnologie de efficiëntie bij de verwerking van diervoeder?
Als een van de leidende fabrikanten en leveranciers van diervoederapparatuur in China, heten wij u van harte welkom bij groothandel duurzame diervoederapparatuur gemaakt in China hier vanuit onze fabriek. Alle aangepaste machines zijn van hoge kwaliteit en lage prijs.