Voederkorrelmachine
Chongqing Deci Machinery Co., Ltd. is een bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van verschillende soorten apparatuur voor diervoeder, zoals pluimveevoerpelletmachines en biomassa-houtzaagselpelletmachines. Wij leveren ook houtpelletlijnen, diervoederpelletlijnen, hamermolens, mengers, enz. Onze fabriek beslaat 30,000m2, met een werkplaats van 8,000m2 en een modern kantoorpand van 4,000m2. Met meer dan tien jaar ervaring hebben wij onszelf gevestigd als een vertrouwde leverancier in de industrie. Tot nu toe zijn onze machines succesvol geëxporteerd naar veel landen.
Waarom voor ons kiezen?
Brede producten
Wij bieden een breed scala aan machines voor de verwerking van veevoer en voedsel, waaronder grinders, mixers, pelletmachines, enzovoort. Onze complete sets van turnkey-projecten omvatten poedervoer, premixen en gespecialiseerde aquatische voeders. Met uitgebreide apparatuur en oplossingen voorzien wij in verschillende behoeften in de veevoer- en voedselindustrie.
Onderzoek en ontwikkeling
In ons streven naar uitmuntendheid werken we samen met gerenommeerde instituten zoals het Shanghai Institute of Grain Science en Wuxi Institute of Grain Science. Door geavanceerde technologieën van zowel binnenlandse als internationale bronnen te integreren, verbeteren we voortdurend ons productaanbod en introduceren we nieuwe oplossingen om te voldoen aan de veranderende behoeften van onze klanten.
Innovatieve filosofie
We zijn niet tevreden met het simpelweg assimileren in de markt. In plaats daarvan streven we ernaar om een onderscheidend pad te creëren. We leveren opzettelijke productie en oprechte service. Tegelijkertijd zetten we ons in om geassimileerde voermachines te onderscheiden. Door middel van rigoureus onderzoek en nauwkeurige managementpraktijken verhogen we de technische verfijning en kwaliteit van onze producten.
Klantenservice
Wij stellen klanttevredenheid boven alles. Van uitgebreide pre-salesconsultaties tot op maat gemaakte productielijnontwerpservices, wij zorgen ervoor dat onze klanten de ondersteuning krijgen die ze nodig hebben bij elke stap van het proces. Daarnaast bieden wij operationele en onderhoudstrainingen, productiefoutdiagnose en snelle apparatuuronderhoudsservices.
Een voerpelletmachine is een machine die wordt gebruikt om pellets te produceren van verschillende materialen zoals granen, voedergewassen, landbouwresten en bijproducten. Deze machines persen en vormen de grondstoffen tot dichte pellets van een uniforme grootte en vorm, meestal cilindrisch. Voerpelletmachines worden veel gebruikt in de veehouderij en aquacultuur om voerpellets te produceren voor vee, pluimvee, vissen en andere dieren. Ze zijn er in verschillende maten en configuraties, variërend van kleinschalige eenheden die geschikt zijn voor gebruik op de boerderij of thuis tot grote machines op industriële schaal die tonnen pellets per uur kunnen produceren.
Soorten voederkorrelmachines
Vlakke matrijs pelletmachine
Een vlakke matrijs pelletmolen bestaat uit een toevoer, vlakke matrijs, rollen en snij-inrichting. De machine maakt pellets van verschillende grondstoffen, zoals hout, gewasresten, biomassa, enz. Het heeft een eenvoudige maar compacte structuur. Bijgevolg is het gemakkelijk te onderhouden en te bedienen. De operator voert grondstoffen door de trechter. Deze worden vervolgens door een rol tegen de vlakke matrijs gedrukt. Door de druk en hitte die door wrijving wordt geproduceerd, wordt de grondstof zacht. Zodra pellets uit de opening van de matrijsgaten komen, snijdt een scherpe snijder ze af. Voordelen:
●Geschikt voor kleine bedrijven met lage productievereisten.
●Een eenvoudige structuur maakt het gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden.
●Het neemt minder ruimte in beslag vanwege het compacte formaat.
Ring Die Pelletmolen
Een ringmatrijspelletmachine is een pelletproductiemachine met een hoge output. U ziet een feeder, een hardings-/temperingsapparaat, een drukkamertransmissiesysteem en een elektronisch systeem in de structuur. De molen wordt geleverd met een ringmatrijs. Wanneer een operator ruw materiaal op de feeder legt, valt het in het midden van de matrijs. Compressierollen persen het materiaal en voeren het door de matrijs. De ringmatrijsmolen kan twee, drie, vier of meer compressierollen hebben, afhankelijk van het ontwerp. Voordelen:
●De machine kan grootschalige productie aan.
●Je krijgt meer controle over de vorm en grootte van de pellets.
Biomassa houtpelletmachine
Biomassa houtpelletmachine verandert houten materialen, zoals hout, schors, houtsnippers, maïsstengels, zaagsel, enz., in pellets. De biomassa pelletmaker verandert de grondstof in cilindrische pellets door druk en hitte toe te passen. Het proces van het maken van biomassa pellets omvat het invoeren van grondstoffen in de invoertrechter. Vervolgens wordt het materiaal samengeperst met behulp van rollen en door matrijsgaten geleid om pellets te vormen. Biomassa pellets hebben veelzijdige toepassingen. Bijvoorbeeld, individuen gebruiken ze voor residentiële verwarming, commerciële verwarming, energieproductie en meer. Voordelen:
●Machines voor de productie van biomassapellet ondersteunen de productie van hernieuwbare energie.
●Het verbranden van biomassapellet zorgt voor een lagere uitstoot van broeikasgassen.
●Deze veelzijdige machine kan een breed scala aan grondstoffen verwerken.
Voederkorrelmachine
Diervoederpelletmachines maken voederpellets voor dieren van poedervormige materialen. De primaire onderdelen van de molen zijn rollen en een pelletmatrijs. De matrijs kan plat of ringvormig zijn, afhankelijk van de structuur. Deze pelletmolen maakt verschillende soorten voederpellets. Afhankelijk van het gebruik noemen mensen het een veevoerpelletmachine, kippenvoerpelletmachine, konijnenvoermolen en meer. Deze diervoederpelletmolen kan pellets maken van gras, stro, maïs, sojabonen, enz. Voordelen:
●De machine maakt diervoederkorrels die gemakkelijk te verteren en rijk aan voedingsstoffen zijn.
●Doodt gifstoffen uit voedsel tijdens de verwerking van pellets.
Voordelen van een voederkorrelmachine
Voeg voedingswaarde toe
Voederkorrelmachines houden rekening met exacte controle over de detaillering en synthese van dierlijk voer, wat resulteert in voederkorrels met voorspelbare voedingsvoordelen. Dieren die op deze manier eten, hebben een betere groei, gezondheid en productiviteit omdat ze een dieet krijgen dat goed uitgebalanceerd en compleet is.
Verbeter de absorptie
Vergeleken met conventionele voervormen zoals mash of crumbles, worden voerpellets verwerkt om beter verteerbaar te zijn. Door antinutritionele factoren te verminderen en celwanden af te breken, kan pelletiseren de beschikbaarheid van voedingsstoffen zoals eiwitten, zetmeel en vitaminen vergroten. Dit kan de voederconversie en de prestaties van dieren verbeteren.
Verminder voerverspilling
In vergelijking met maisch of los voer, is de kans kleiner dat voerkorrels scheiden en bederven, waardoor voerverspilling wordt verminderd. Voerkosten kunnen worden verlaagd en milieuverontreiniging kan hierdoor worden verminderd.
Gemakkelijk te hanteren en op te bergen
Voederkorrels zijn eenvoudig te hanteren, op te slaan en te transporteren vanwege hun uniforme formaat en compactheid. Pellets zijn handiger voor voerbeheer en -distributie omdat ze in bulk of in zakken kunnen worden opgeslagen en een langere houdbaarheid hebben dan mash of crumbles.
Flexibiliteit in de samenstelling van voer
Pelletmachines zijn veelzijdig omdat ze een grote verscheidenheid aan grondstoffen kunnen verwerken. Verschillende ingrediënten kunnen worden gemengd en verwerkt om te voldoen aan expliciete voedingsbehoeften en behoeften van dieren. Pelletmachines kunnen ook worden aangepast om verschillende maten en vormen pellets te produceren om tegemoet te komen aan verschillende diersoorten en leeftijden.
Verbeterde feedbeveiliging
Pelletmachines voor voer kunnen helpen bij het verder ontwikkelen van het welzijn van voer door de kans op vervuiling en infectieoverdracht te verkleinen. Pelleteren kan helpen bij het verminderen van de aanwezigheid van onveilige microben, zoals Salmonella en E. coli, en kan parasieten en overlast elimineren die mogelijk aanwezig zijn in ongeraffineerde componenten.
Onderhoud van een pelletmachine
Vul de pelletmachine met een oliemengsel
Elke keer dat u klaar bent met de pelletproductie, voert u oliemengsels (gemengd zaagsel en gebruikte olie) toe aan de pelletmachine en laat u deze 1-2 minuten werken, waarna u de machine kunt uitschakelen. Na dit proces worden de matrijsgaten gevuld met oliemengsel en raken ze niet meer geblokkeerd door de grondstoffen. Met deze stap kunt u de volgende keer direct pellets gaan maken. Het bespaart u niet alleen tijd, maar verlengt ook de levensduur van de pelletmachine.
Controleer de zuiverheid van grondstoffen
Controleer voordat u de machine start of er geen vreemde voorwerpen in de invoertrechter zitten. Maar steek uw hand niet in de invoertrechter als de pelletmachine draait. Als er abnormaal geluid in de invoertrechter zit, moet u de machine uitschakelen, de vreemde voorwerpen verwijderen en opnieuw starten. Controleer of er geen stenen, metalen of grote houtblokken in de grondstoffen zitten. Bovendien kunt u een automatische invoer gebruiken om een gelijkmatige invoer te bereiken, zodat de pelletproductie soepeler verloopt.
Controleer het vochtgehalte
Normaal gesproken moet het vochtgehalte van grondstoffen 10%-18% zijn. Als het vochtgehalte te laag is, worden de grondstoffen te hard. Ze verhogen het stroomverbruik en de slijtage van de pelletmachine. Aan de andere kant zijn grondstoffen met een hoog vochtgehalte moeilijk te verpulveren, wat de slijtage van de hamermolen zal verhogen.
Maak de componenten regelmatig schoon
Het pelletiseerproces genereert veel houtstof, maar de pelletmachine is meestal niet uitgerust met een stofbeschermingsapparaat. Dit vereist dat we de rol, matrijs, hoofdas en lager regelmatig schoonmaken. Ruim het zaagsel op in sleuven, openingen en schroefgaten, anders kunnen ze breuken in de componenten veroorzaken.
Smeer de rol, assen en tandwielkast
Voeg voor het eerste gebruik smeerolie toe aan de versnellingsbak, assen en lagers. Bij dagelijks gebruik moet u de rol en de hoofdas elke dag smeren en de versnellingsbak elk half jaar. Als de rol te weinig olie heeft, zal dit schade aan het lager en de rolas veroorzaken, en zelfs de pelletmachine kapotmaken.
Kies een geschikte maat matrijs
De gatgrootte van de matrijs is 2,5-10mm, en de 4mm, 6mm en 8mm zijn het populairst. De grootte van de matrijs wordt bepaald door de grondstoffen. Als de gaten te klein zijn, zal de pelletopbrengst laag zijn en komen er zelfs geen pellets uit. Ondertussen verhogen ze de druk tussen de rol en de matrijs en verkorten ze de levensduur van de pelletmachine.
Pas de speling tussen de rol en de matrijs aan
De rol en matrijs (vlakke matrijs of ringmatrijs) vormen het kernonderdeel van de pelletmachine. Hun speling beïnvloedt het pelletiseringseffect en de levensduur. De geschikte speling ligt tussen {{0}}.1mm en 0.3mm. Als de speling groter is dan 0.3mm, zal de laag grondstof te dik zijn en de pelletopbrengst verminderen. Als de speling kleiner is dan 0,1mm, zal de slijtage van de rol en matrijs toenemen en de levensduur beïnvloeden.
Plaats de pelletmachine op een droge plaats
Om de pelletmachine te beschermen tegen vocht, moeten we de pelletmachine in een schone, droge en geventileerde omgeving plaatsen. De metalen onderdelen roesten gemakkelijk onder vochtige omstandigheden en de elektromotor zal kortsluiting of elektrische lekkage hebben. Deze zullen de levensduur van de pelletmachine verkorten.
Werking van de voederkorrelmachine
Ontvangst van grondstoffen
Veevoederfabrieken zijn doorgaans uitgerust om zowel per spoor als per vrachtwagen granen en andere ingrediënten te ontvangen. Ingrediënten zoals vlees, vismeel, vet, melasse en premixen worden per vrachtwagen geleverd, terwijl granen en sojameel doorgaans per spoor worden geleverd. Droge ingrediënten worden in bulk of in zakken ontvangen; vloeibare ingrediënten zoals vet en melasse worden direct in opslagtanks in de veevoederfabriek gepompt; bulkgraan en andere ingrediënten worden via de transportband of emmerlift naar de reiniger getransporteerd om het niet-metalen vreemde materiaal en zwerfmetaal te verwijderen en worden vervolgens opgeslagen in de opslagbakken.
Slijpen
Volkoren granen moeten worden gemalen in de voerhamermolen voordat ze met andere voerbestanddelen worden gemengd.
Batchen
Volgens de voerformulering moeten verschillende voeringrediënten kwantitatief worden gewogen door de batchweegschaal. De hoeveelheden van verschillende ingrediënten die in de weegschaalhopper worden gevoerd, worden handmatig of automatisch geregeld vanaf centrale bedieningspanelen.
Mengen
Elke batch voeringrediënten wordt gelijkmatig gemengd in de voermengmachine. De mengtijd is afhankelijk van de voerformulering en de kenmerken van de voeringrediënten en de voermengmachine.
Pelletiseren
De gelijkmatig gemengde voerbestanddelen worden in de voerpelletmachine gevoerd. Het pelletiseerproces omvat verschillende stappen. Ten eerste worden de gemengde ingrediënten in de pelletmolenfeeder gevoerd die wordt gebruikt om de snelheid te regelen waarmee de ingrediënten naar de voerpelletiseerapparatuur worden geleverd; ten tweede worden de droge gemengde materialen en toegevoegde stoom in de conditioner gemengd om een natte mash te maken en vervolgens door zwaartekracht of een gedwongen feedersysteem naar de pelletiseerkamer gestuurd; in de pelletiseerkamer wordt de hete, vochtige mash door de pelletmolenmatrijs geduwd en omgezet in pelletgrootte en -vorm.
Koelen en zeven
De hete pellets worden door zwaartekracht in de pelletkoelmachine gevoerd om duurzame en harde pellets te krijgen. Gekoelde pellets stromen direct naar de zeefmachine om de gepelletiseerde mash en fines te scalperen.
Verpakking en opslag
De afgewerkte voederkorrels worden gewogen, verpakt en verzegeld door de pelletverpakkingsmachine en vervolgens naar het magazijn gebracht.
Hoe kiest u een voederkorrelmachine?
Productiecapaciteit
Het bepalen van de gewenste productiecapaciteit is van het grootste belang. Het is essentieel om een machine te kiezen die aansluit bij het beoogde voerproductievolume. Het overschatten of onderschatten van de capaciteit kan leiden tot inefficiënties en productieknelpunten.
Pelletgrootte en -vorm
Verschillende veesoorten en groeifasen vereisen specifieke pelletgroottes en -vormen. De gekozen machine moet de flexibiliteit bieden om de pelletgrootte en -vorm aan te passen aan de voedingsbehoeften van de dieren.
Compatibiliteit van grondstoffen
De soorten voeringrediënten die verwerkt moeten worden, spelen een cruciale rol. Zorg ervoor dat de machine effectief de reeks grondstoffen kan verwerken die u van plan bent te gebruiken, waaronder granen, oliehoudende zaden, veevoer en additieven.
Energie-efficiëntie
Energiekosten zijn een belangrijke overweging. Kies voor een machine die energiezuinig is en de operationele kosten minimaliseert, terwijl de productiviteit hoog blijft.
Pelletproces
Verschillende machines gebruiken verschillende pelletiseringsprocessen, zoals vlakke matrijs of ringmatrijs. Het is essentieel om de voordelen en beperkingen van elk proces te begrijpen en hoe ze aansluiten bij uw productiedoelen.
Gebruiksgemak
Gebruiksvriendelijkheid is essentieel. De bedieningselementen, aanpassingen en onderhoudsprocedures van de machine moeten eenvoudig zijn, waardoor de noodzaak voor uitgebreide training wordt geminimaliseerd en het risico op fouten wordt verminderd.
Onderhoud en duurzaamheid
Kies een machine met een robuuste constructie en hoogwaardige componenten om een lange levensduur te garanderen. Beoordeel daarnaast het gemak van onderhoud, de beschikbaarheid van reserveonderdelen en het ondersteuningsnetwerk van de fabrikant.
Voerkwaliteit
Het vermogen van de machine om consistente en hoogwaardige voerpellets te produceren is van het grootste belang. Inconsistente pellets kunnen leiden tot voerverspilling en ongelijke dierprestaties.
Veiligheidsvoorzieningen
Veiligheid mag nooit in gevaar worden gebracht. Zorg ervoor dat de gekozen machine veiligheidsvoorzieningen bevat zoals noodstopknoppen, beschermingskappen en goede ventilatie.
Beschikbaarheid van ruimte
Evalueer de beschikbare ruimte voor de installatie van de machine. Sommige machines hebben een compact ontwerp, terwijl andere een grotere footprint nodig hebben.
Fabrieksfoto
Veel Gestelde Vragen
V: Wat is een voederkorrelmachine?
V: Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een voederkorrelmachine?
V: Hoe werkt een voederkorrelmachine?
V: Welke soorten grondstoffen kunnen worden gebruikt in een voederkorrelmachine?
V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van voederkorrels ten opzichte van los voer?
Verminder voerverspilling
Gemakkelijk te hanteren en op te bergen
Nauwkeurige controle over de samenstelling van voer en de voedingswaarde.
V: Met welke factoren moet u rekening houden bij het selecteren van een machine voor het produceren van voederkorrels?
V: Wat zijn de belangrijkste soorten machines voor het produceren van voederkorrels op de markt?
V: Hoe worden machines voor het produceren van voederkorrels aangedreven?
V: Wat is het verschil tussen pelletmolens met een vlakke matrijs en pelletmolens met een ringmatrijs?
Ringmatrijspelletmolens zijn groter en efficiënter. Ze zijn geschikt voor productie op industriële schaal.
V: Wat zijn enkele veelvoorkomende toepassingen van machines voor het produceren van voederkorrels?
V: Hoe kan ik de kwaliteit van voederkorrels garanderen?
V: Welke veiligheidsmaatregelen moet ik in acht nemen bij het bedienen van een machine voor het produceren van voederkorrels?
V: Kunnen pelletvoermachines natte of vochtige materialen verwerken?
V: Wat zijn enkele mogelijke uitdagingen of problemen die zich kunnen voordoen tijdens de bediening van een machine voor het produceren van voederkorrels?
V: Hoe kan de efficiëntie van een voederkorrelmachine worden geoptimaliseerd?
V: Zijn er milieuoverwegingen verbonden aan het gebruik van machines voor het produceren van voederkorrels?
V: Kunnen voederpelletmachines pellets van verschillende groottes en vormen produceren?
V: Hoe lang duurt het om voederkorrels te produceren met een voederkorrelmachine?
V: Wat zijn enkele kwaliteitscontrolemaatregelen voor de productie van voederkorrels?
V: Kunnen machines voor het produceren van voederkorrels ook worden gebruikt voor andere toepassingen dan diervoeder?
Als een van de leidende fabrikanten en leveranciers van voederkorrelmachines in China, heten wij u van harte welkom bij groothandel duurzame voederkorrelmachines gemaakt in China hier vanuit onze fabriek. Alle aangepaste machines zijn van hoge kwaliteit en lage prijs.