Voerkorrellijn
Chongqing Deci Machinery Co., Ltd. is een bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van verschillende soorten apparatuur voor diervoeder, zoals pluimveevoerpelletmachines en biomassa-houtzaagselpelletmachines. Wij leveren ook houtpelletlijnen, diervoederpelletlijnen, hamermolens, mengers, enz. Onze fabriek beslaat 30,000m2, met een werkplaats van 8,000m2 en een modern kantoorpand van 4,000m2. Met meer dan tien jaar ervaring hebben wij onszelf gevestigd als een betrouwbare leverancier in de industrie. Tot nu toe zijn onze machines succesvol geëxporteerd naar veel landen.
Waarom voor ons kiezen?
Brede producten
Wij bieden een breed scala aan machines voor de verwerking van veevoer en voedsel, waaronder grinders, mixers, pelletmachines, enzovoort. Onze complete sets van turnkey-projecten omvatten poedervoer, premixen en gespecialiseerde aquatische voeders. Met uitgebreide apparatuur en oplossingen voorzien wij in verschillende behoeften in de veevoer- en voedselindustrie.
Onderzoek en ontwikkeling
In ons streven naar uitmuntendheid werken we samen met gerenommeerde instituten zoals het Shanghai Institute of Grain Science en Wuxi Institute of Grain Science. Door geavanceerde technologieën van zowel binnenlandse als internationale bronnen te integreren, verbeteren we voortdurend ons productaanbod en introduceren we nieuwe oplossingen om te voldoen aan de veranderende behoeften van onze klanten.
Innovatieve filosofie
We zijn niet tevreden met het simpelweg assimileren in de markt. In plaats daarvan streven we ernaar een onderscheidend pad uit te stippelen. We leveren opzettelijke productie en oprechte service. Tegelijkertijd zetten we ons in om geassimileerde voermachines te onderscheiden. Door middel van rigoureus onderzoek en nauwkeurige managementpraktijken verhogen we de technische verfijning en kwaliteit van onze producten.
Klantenservice
Wij stellen klanttevredenheid boven alles. Van uitgebreide pre-salesconsultaties tot op maat gemaakte productielijnontwerpservices, wij zorgen ervoor dat onze klanten de ondersteuning krijgen die ze nodig hebben bij elke stap van het proces. Daarnaast bieden wij operationele en onderhoudstrainingen, productiefoutdiagnose en snelle apparatuuronderhoudsservices.
Een feed pellet-lijn is een uitgebreid systeem dat is ontworpen voor de geautomatiseerde productie van diervoederpellets. Dit proces omvat het omzetten van grondstoffen zoals granen, granen, oliehoudende zaden en bijproducten in voedzame en verteerbare pellets die geschikt zijn voor het voeren van vee, pluimvee, aquacultuur en andere dieren. Een feed pellet-lijn is een veelzijdige en efficiënte oplossing voor de productie van hoogwaardige diervoederpellets. Door belangrijke processen te automatiseren en consistentie in voerformulering en pelletkwaliteit te garanderen, spelen deze lijnen een cruciale rol bij het ondersteunen van de voeding en het welzijn van dieren in de vee- en pluimveesector.
Soorten voederkorrellijnen
Productielijn voor diervoederkorrels
Dit is een uitgebreid systeem dat is ontworpen voor de productie van voerkorrels voor verschillende dieren, waaronder pluimvee, vee en aquacultuur. Het omvat doorgaans apparatuur voor het malen, mengen, pelletiseren, koelen en verpakken van voerkorrels.
Productielijn voor pluimveevoer
Speciaal afgestemd op het produceren van voerkorrels voor pluimvee, zoals kippen, eenden en kalkoenen. Deze productielijn moet voldoen aan de voedingsbehoeften van pluimvee en kan gespecialiseerde apparatuur bevatten voor het verwerken van ingrediënten voor pluimveevoer.
Productielijn voor kippenvoerkorrels
Vergelijkbaar met de productielijn voor pluimveevoer, richt de productielijn voor kippenvoerpellets zich specifiek op het produceren van voerpellets voor kippen. Het zorgt ervoor dat de voerformule en de pelletgrootte geschikt zijn voor de voeding en eetgewoonten van kippen.
Handmatige doseerlijn voor het maken van pluimveevoer
Dit type productielijn omvat handmatige dosering van ingrediënten om pluimveevoerkorrels te produceren. Het kan geschikt zijn voor kleinschalige operaties of voor operaties met beperkte automatiseringsmogelijkheden.
Automatische lijn voor de productie van diervoederkorrels
Een geautomatiseerde productielijn voor voederkorrels, uitgerust met automatische voederkorrelmachines. Deze lijn minimaliseert handmatige interventie en maximaliseert de productie-efficiëntie door het automatisering van het pelletiseringsproces.
Productielijn voor veevoerkorrels
Speciaal ontworpen voor de productie van voederkorrels voor rundvee en andere herkauwers. Deze productielijn kan apparatuur bevatten voor de verwerking van ruwvoer, zoals hooi of kuilvoer, samen met geconcentreerde voederingrediënten.
Productielijn voor veevoer
Een veelzijdige productielijn die in staat is om voederkorrels te produceren voor verschillende soorten vee, waaronder runderen, varkens, schapen en geiten. Het biedt flexibiliteit om verschillende voederformules te produceren om te voldoen aan de voedingsbehoeften van verschillende diersoorten.
Productielijn voor garnalenvisvoer
Speciaal ontworpen voor het produceren van voederkorrels voor waterdieren zoals garnalen en vissen. Deze productielijn kan gespecialiseerde apparatuur bevatten voor het verwerken van ingrediënten voor watervoer en het optimaliseren van het drijfvermogen van de korrels voor watervoer.
Melkkoeien Premix Poeder Mesh Voerlijn
Deze productielijn richt zich op het produceren van premixpoeders en mesh-voeders die speciaal zijn samengesteld voor melkkoeien. Het kan het mengen van verschillende ingrediënten omvatten om een uitgebalanceerd dieet te creëren dat geschikt is voor de voeding van melkkoeien en de melkproductie.
Productielijn voor pellets voor herkauwersvoer
Vergelijkbaar met de productielijn voor veevoerkorrels, is de productielijn voor herkauwersvoerkorrels ontworpen voor de productie van voerkorrels voor herkauwers, waaronder runderen, schapen en geiten. Het zorgt voor de productie van hoogwaardige korrels die zijn afgestemd op het unieke spijsverteringsstelsel van herkauwers.
Voedingsvariatie voor meerdere dieren
Met de productielijn voor voederkorrels kunnen we voedzame diervoeding produceren voor verschillende dieren, zoals runderen, schapen, konijnen, kippen, paarden, ganzen, varkens, honden, vissen, etc., zodat ze niet kieskeurig worden.
Hoge dichtheid en uniforme grootte
De afgewerkte voederkorrels, met een hoge dichtheid en gelijkmatige grootte, zijn eenvoudig te transporteren en op te slaan.
Verbeterde absorptie in afgesloten productie
Het eindproduct, geproduceerd in een afgesloten en op hoge temperatuur werkende pelletiseerkamer, is gemakkelijk opneembaar voor de dieren.
Veelzijdig gebruik van grondstoffen
Er kunnen diverse grondstoffen worden verwerkt tot voerkorrels voor dieren, waaronder grassen, alfalfa, aardappelen, maïs, tarwe, mais, grasland, rijst, rijstkaf, rijstzemelen, stromeel, etc. U kunt er ook andere noodzakelijke vitamines aan toevoegen voor uw dieren.
Aangepaste voederkorrelformaten
Uitgerust met een pelletmachine die is geconfigureerd met de juiste compressieverhouding, kan de voerpelletproductielijn verschillende formaten voerpellets maken. Zoals, 2-4 mm diameter voerpellet voor kip en varken; 1.5-3 mm diameter voerpellet voor vis; 4-8 mm diameter voerpellet voor rundvee en schapen; en de lengte van de voerpellet kan door uzelf worden aangepast.
Operationele details over de Feed Pellet Line
Verwerking van productielijn voor diervoeder
Grondstoffen → Veevoer malen → Veevoer mengen → Veevoer pelletiseren → Pellet koelen → Pellet breken → Zeven en sorteren → Pellet verpakken
Grondstof maalproces→Voederbreker
De voerbreker kan de grondstof vermalen tot het benodigde poeder. Het gebruik van het breeksysteem vergroot het specifieke oppervlak van het voer, wat goed is voor de vertering en absorptie van dieren en de verwerkingsprestaties van grondstoffen verbetert.
Mengproces voor voedermiddelen→Voedermenger
Mengen wordt beschouwd als een van de essentiële handelingen in de productielijn voor diervoeder. Gebrek aan goed mengen kan leiden tot verminderde uniformiteit van het dieet, wat de kwaliteit van de voederkorrels beïnvloedt. De mengmachine kan worden uitgerust met een vernevelend sproeisysteem om de benodigde vloeibare toevoegingen toe te voegen, wat de kwaliteit van de voederkorrels kan verbeteren.
Voederpelletiseringsproces → Voederpelletmolen
Feed pellet mill is de belangrijkste apparatuur van de gehele veevoerproductielijn. Er zijn twee veelvoorkomende soorten feed pellet mills: press type feed pellet mill en extruding feed pellet mill.
Voederkorrelkoeling en pelletvergruizing → Tegenstroomkoeler en voederkorrelvergruizer
De voerkorrels die door de voerkorrelmolen worden geperst, zijn heet. Ze kunnen niet direct worden geplet, gezeefd of verpakt. De tegenstroomvoerkorrelkoeler is ontworpen om de voerkorrels te koelen of te drogen. Het kan de temperatuur en vochtigheid van de voerkorrels verlagen, ter voorbereiding op het vermalen van de korrels. Verschillende soorten pluimvee-, vee- of aquatische voerkorrels hebben verschillende formaten. Sommige grote moeten worden vermalen tot kleine.
Proces voor het zeven en sorteren van voederkorrels→ Sorteermachine voor voederkorrels
De gemalen voerkorrels hebben verschillende groottes en er kan wat poeder in zitten. Dit proces is voornamelijk om de ongeschikte korrels en poeder eruit te halen en de standaardkorrels naar het volgende proces te sturen.
Verpakkingsproces voor voederkorrels → Automatische weeg- en verpakkingsmachine
De voederkorrels worden verpakt voor transport, opslag of verkoop. Automatische weeg- en verpakkingsmachines kunnen de korrels automatisch wegen en verpakken met hoge nauwkeurigheid, het verpakte gewicht kan worden aangepast aan de marktvraag.
Grondstoffen voor het pelletiseren van veevoer
De voederkorrels bestaan meestal uit maïs, bruine rijst, rijst, sorghum, sojameel etc.
Proces voor het malen van grondstoffen
De voermolen kan de ruwe ingrediënten vermalen tot de vereiste deeltjesgrootte. Verschillende molens hebben verschillende maalaanpassingen. Hamermolen is geschikt voor kleine en middelgrote voerpelletfabrieken. Brede kamer fijne molen en waterdruppel hamermolen worden meestal gebruikt in grote en middelgrote voerpelletfabrieken. De ultrafijne voermolen is speciaal ontworpen voor het vermalen van speciale aquatische voergrondstoffen.
Mengproces van voedermiddelen
Mengen wordt beschouwd als een van de essentiële handelingen bij de verwerking van voerkorrels. Gebrek aan goed mengen kan leiden tot verminderde uniformiteit van het dieet, wat de kwaliteit van de voerkorrels beïnvloedt.
Proces voor het pelletiseren van veevoer
Feed pellet mill is de belangrijkste apparatuur van de hele productielijn. Er zijn twee veelvoorkomende soorten feed pellet mills: ring die feed pellet mill en flat die feed pellet mill. Als u feed pellets met grote hoeveelheden wilt produceren, is de ring die feed pellet mill de ideale keuze. Als uw gevraagde hoeveelheid klein is, kunt u kiezen voor de flat die feed pellet mill.
Koelproces van voederkorrels
De voerkorrels die door de voerkorrelmolen worden geperst, zijn heet en vochtig. Ze kunnen niet direct worden geplet, gezeefd of verpakt. De Counterfow voerkorrelkoeler is ontworpen om de voerkorrels te koelen of te drogen. Het kan de temperatuur en vochtigheid van de voerkorrels verlagen, ter voorbereiding op de volgende processen.
Proces voor het vermalen van voederkorrels
Verschillende soorten pluimvee-, vee- of aquatisch voerkorrels zijn er in verschillende maten. Sommige grote moeten worden vermalen tot kleine. De roller-type feed pellet crusher is een feed pellet crushing-apparaat. De double-roller pellet feed crusher is geschikt voor het vermalen van kippenvoer, eendenvoer, ganzenvoer en ander pluimveevoer. De three-roller pellet feed crusher is geschikt voor het vermalen van visvoer, garnalenvoer en ander aquatisch voer.
Proces voor het screenen en classificeren van voederkorrels
Vermalen pelletvoer varieert in grootte en kan wat poeder bevatten. Roterende sorteerzeef kan worden gebruikt om pelletvoer te zeven en te classificeren. Na verwerking kan gekwalificeerd pelletvoer zonder fijn poeder worden verkregen.
Verpakkingsproces voor voederkorrels
Pellets moeten worden verpakt voor transport en opslag. De automatische weeg- en verpakkingsmachine kan automatisch granulaten wegen en verpakken met hoge nauwkeurigheid.
Factoren die de kwaliteit van voederkorrels beïnvloeden
Ingrediëntenkenmerken zoals eiwitgehalte, vet/oliegehalte, vezelgehalte, ingrediëntvariabiliteit (bronnen zoals weer, bodem, irrigatie, meststof etc.) hebben direct invloed op de pelletkwaliteit, aangezien harde, vezelige en schurende materialen moeilijk te pelletiseren zijn en zachte materialen gemakkelijk te pelletiseren zijn. Dezelfde machine en matrijs gedragen zich anders met verschillende voeringrediënten.
Het verkleinen van de deeltjesgrootte vergroot het deeltjesoppervlak ten opzichte van het volume, waardoor het aantal contactpunten tussen de deeltjes toeneemt. Dit vergroot direct de penetratie van warmte en vocht naar het midden van het voerdeeltje, waardoor de warmtebehandelingstijd wordt verkort. Betere conditionering resulteert in een betere voerkwaliteit en een goede PDI.
Conditionering is essentieel om een goede fysieke kwaliteit van het voer te verkrijgen. Tijdens conditionering breekt stoom de structuur van zetmeel af, wat resulteert in gelatinisatie, en verandert de tertiaire structuur van eiwitten. Zetmeelgelatinisatie gecombineerd met eiwitplastificatie zorgt voor binding tussen voerdeeltjes en is daarom belangrijk voor de productie van duurzame pellets.
Het selecteren van een matrijs op basis van de formulering is erg belangrijk. Omdat broilers minder vezels en meer olie bevatten (zachte formulering), wat zorgt voor betere pelleteigenschappen, minder wrijvingsbelasting op de pelletmatrijs. Daarom kunnen we een compressieverhouding van 1:12, 1:13 en zelfs meer gebruiken. Het gebruik van een hoge compressieverhouding voor leghennenvoer kan leiden tot een korte matrijslevensduur, matrijsverstopping, niet-uniforme PDI, meer stroomverbruik in leghennenvoer, lage output, meer slijtage. En het gebruik van matrijzen met lage compressie in zachte broilerformulering kan leiden tot een slechte PDI (Pellet Durability Index-Pellet Strength).
Het doel is om vocht en warmte te verwijderen die gegenereerd worden tijdens het conditionering- en pelletiseringsproces. Pellet "shock" kan optreden als het luchtvolume of de temperatuur of vochtigheid van de koellucht te laag is, wat resulteert in spanningsscheuren in de pellets. De kwaliteit en houdbaarheid van de pellets worden verminderd als het luchtvolume te laag is of als de omgevingsvochtigheid te hoog is. Onjuiste koeling heeft direct invloed op de pelletsterkte, wat resulteert in - toename van het percentage fijn. Ook onjuiste verkruimeling verhoogt het stofpercentage in de afgewerkte feed.
Onderhoud van de voederkorrellijn
Preventieve maatregelen en eerste controles
Normaal gesproken worden de machines voor het maken van voederkorrels meerdere keren geïnspecteerd en gecontroleerd voordat ze de fabriek verlaten. De motor is verzegeld met lood en de koppeling is gekalibreerd. Tijdens het gebruik moeten werknemers de ijzerverontreinigingen op de permanente magneetcilinder en de permanente magneetplaat van de feeder regelmatig schoonmaken. Tegelijkertijd is het tijdens de werking van de apparatuur ook noodzakelijk om zorgvuldig te controleren of de fijnheid van het gemalen product van de grondstof voldoet aan de productievereisten.
Routinematige reinigings- en inspectieprocedures
U moet letten op de operationele status van de voerverwerkingsmachines. Vooral nadat de stofzak een tijdje is gebruikt, moet deze regelmatig worden schoongemaakt of vervangen (om ventilatie van de zak te garanderen) en de werkconditie van de magneetklep moet regelmatig worden gecontroleerd. Bovendien is het noodzakelijk om de slijtage van de kwetsbare onderdelen regelmatig te controleren en deze indien nodig te vervangen.
Bewaking van trillingen en slijtage
U moet letten op de trillingen van de voerverwerkingsmachines. Als blijkt dat het hamerblad ernstig versleten is en vervangen moet worden, moet het worden gewogen om ervoor te zorgen dat het gewichtsverschil tussen de twee tegenover elkaar liggende hamerpennen op de hamerpenas kleiner is dan of gelijk is aan 1 g, en de som van de gewichten van de twee tegenover elkaar liggende (1800 richting) hamerpennen op de hamerpenas kleiner is dan of gelijk is aan 2 g. Als blijkt dat het zeefgaas ernstig versleten is en vervangen moet worden, moet u erop letten of de vlakheid en de zeefgrootte van het nieuwe zeefgaas redelijk zijn en of de installatie op zijn plaats is.
Aanpak van abnormale aandoeningen en dagelijkse verzorging
Als de voederkorrelmachine plotseling abnormale omstandigheden ervaart, zoals grote trillingen en hard geluid, moet deze onmiddellijk worden uitgeschakeld voor inspectie. Tijdens dagelijks gebruik moet er ook worden gesmeerd en verzorgd. Als blijkt dat de output van de voederverwerkingsmachine plotseling daalt, moet u naast de grondstoffactoren ook controleren of de luchttoevoerklep op zijn plaats zit, of de pijpleiding lekt, of de pulszak is geblokkeerd, of de solenoïdeklep normaal is en of de klep en de ventilator goed werken.
Fabrieksfoto
Veel Gestelde Vragen
V: Wat is een voederkorrellijn?
V: Wat is de functie van een voederkorrellijn?
V: Wat zijn de belangrijkste componenten van een voederkorrellijn?
V: Hoe verbetert een voederkorrellijn de voederconversie?
V: Welke soorten dieren kunnen worden gevoerd met voederkorrels die worden geproduceerd door een voederkorrellijn?
V: Hoe verbetert pelletisering in een voederkorrellijn de voerkwaliteit?
V: Welke rol speelt automatisering in een lijn voor de productie van voederkorrels?
V: Hoe kan een lijn met voederkorrels worden aangepast aan specifieke voedingsbehoeften?
V: Wat zijn de voordelen van een voederkorrellijn ten opzichte van traditionele voederverwerkingsmethoden?
Betere voederconversie.
Minder voerverspilling.
Verbeterde voerhygiëne.
Verhoogde productie-efficiëntie.
V: Welke invloed hebben koeling en droging in een voerpelletlijn op de pelletkwaliteit?
V: Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden gevolgd bij het gebruik van een lijn voor de productie van voederkorrels?
V: Met welke factoren moet u rekening houden bij het selecteren van een lijn voor voederkorrels voor een specifieke toepassing?
V: Hoe verbetert het zeven en sorteren in een voederkorrellijn de consistentie van het voer?
V: Kan een voederkorrellijn verschillende soorten voederingrediënten verwerken?
V: Hoe garandeert de verpakking in een lijn voor voederkorrels de veiligheid en integriteit van het voeder?
V: Welke onderhoudsprocedures zijn nodig om een voederkorrellijn soepel te laten werken?
V: Hoe draagt het maal- en mengproces bij aan de productie van voederkorrels?
V: Welke rol speelt conditionering in het productieproces van voederkorrels?
V: Welke technologische ontwikkelingen hebben de efficiëntie en productiviteit van de productielijn voor voederkorrels verbeterd?
V: Waar moet ik rekening mee houden bij het ontwerpen van een lijn voor de productie van voederkorrels?
Als een van de leidende producenten en leveranciers van voederkorrellijnen in China, heten wij u van harte welkom bij de groothandel duurzame voederkorrellijn die in China is gemaakt, hier vanuit onze fabriek. Alle aangepaste machines zijn van hoge kwaliteit en hebben een lage prijs.